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作為常用的提升設備，提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。而如果我們能夠使用正確的方法，在處理的時候就會容易很多，一般決定提升機選型取決于以下幾個要素：
1、物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
提升機在進行操作的時候，我們需要根據正確的操作步驟進行使用，但是很多時候，我們總是容易忽略一些細節，從而引發故障問題，那么在操作時要注意的事項有哪些呢。
1、喂料要均勻，不能超出提升機的額定輸送量。以免下部發生堵料現象。如發生堵料必須立即停機清除。
2、本機須在無負荷狀況下啟動。空機啟動2-3分鐘后，再喂料。停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。
3、提升機在工作過程中應保持各潤滑點正常潤滑。
4、在工作過程中應保持各潤滑點正常潤滑。
5、減速機維護按減速機使用要求進行。
6、要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應及時拆換。
在提升機運行使用期間，由于各種原因，如設備故障或人為操作不當等，都會使設備工作效率大不如前，提升能力不能達到滿意的使用效果，那么我們此時應該怎么做？有什么方法能提高它的提升能力呢？
為了確保用戶的材料都能正常運輸，提升機廠家要提醒大家在操作過程中要嚴格規范操作。其次，我們來看下有什么方法來解決提升能力：
1、連續提升機工作一段時間后，會發生一定程度的材料粘附，導致板鏈結構受阻，進而影響提升速度。此時，殘余物料需要根據物料附著力及時清理，牽引機構是調整板鏈裝置的速度，以確保提升機在運輸物料時沒有混合現象，并且提升速度符合生產要求。
2、提升機用于通過上端和下端處的固定裝置固定牽引帶，并且材料以圓周運動方式豎直提升。在工作一段時間后，發現提升能力不能滿足原設備設計要求，降低了設備的工作效率，對生產有一定的影響。 遇到這些問題后，應仔細檢查和修理提升機，以確保設備準確，穩定，高l效地生產。
3、在給料的時候一定要注意給料的均勻性，同時要保證出料位置隨時處于通暢狀態，要是出現了堵塞情況要馬上停止進料并且將堵塞物清理干凈。在使用板鏈提升機的時候要盡量避免放入大塊物料，不然可能會讓料斗因此被破壞，從而導致它沒有辦法正常運轉。要定期對它的料斗帶進行檢查，看看它跟料斗是否牢固的連接在一起，要是發現有松動或者是破損脫落情況，一定要及時處理以后再繼續使用。
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